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  • 两器行业进退之间更需注重理性发展

  • 发布人:admin 发布时间:2011/3/25 17:40:22 首发:http://www.sh-dingtai.com
  •    冷凝器和蒸发器(以下简称两器)是家用冰箱、空调关键零部件,2010年,两器生产企业却陷入迷茫之中:一方面是整机厂采购量的大幅度增长,另一方面却又不得不饱尝利润稀薄的苦涩,进退之间,两器生产企业比以往任何时候都更重视理性发展路线。

        2010年,两器生产企业受家电下乡等各项拉动内需政策的刺激,冰箱、空调市场一直非常活跃。在此背景下,整机厂对两器的采购量一直非常庞大,两器生产企业拿到订单不成问题。据制冷快报记者相关数据显示:2010年1~8月,中国冰箱产量5378.90万台,冷柜产量1158.84万台,空调产量7715.60万台。另外,据了解,很多冰箱(冷柜)、空调生产企业都有扩产计划,并将在2011年排上日程,这将给两器企业创造新的机会。

        虽然订单不断、销售量快速增长,但两器生产企业却掉进了利润稀薄的艰难境地。“两器企业都在‘死扛’,硬着头皮扩大产能,只求拼个规模优势。”一位业内人士这样告诉制冷快报记者。

        据制冷大市场专家分析,导致两器行业利润稀薄的原因有很多,最根本的是两器厂与整机厂多年来一直延续的传统合作模式——“来料加工”,两器生产企业只赚取“加工费”。在这种合作方式下,两器厂不掌握主动权,只能充当整机厂降低生产成本的工具。而在2010年,整机生产企业之间竞争不断升级,也成为加剧两器行业利润下滑的诱因。为了争夺市场份额,整机厂不惜发动一轮轮价格战,降成本成了第一要务,各大整机品牌不约而同地选择压低零部件采购价格,向产业链上游转移竞争风险。

        “生产两器的利润只有2%~3%。”据业内人士露,与空调两器相比,冰箱两器的供求格局相对稳定,但2010年各个冰箱整机厂的盲目扩产已经成了威胁产业链健康平稳运行的最大隐患。他说:“整机厂都想靠规模挤垮竞争对手,但谁也不具备那样的绝对实力,而经过多年普及,冰箱终端市场销售量不可能激增,扩大产能只会让竞争环境变得更为复杂。目前,冰箱整机厂支付货款时总是把价格压得很低,而且付款也没有以前及时,可以看出,整机厂急速扩大规模已造成企业资金链条绷得更紧。此外,为满足生产需要,2010年整机厂的两器采购量明显增加,吸引许多原本不从事两器生产的企业加入进来,而一些规模很小的两器厂也借机调整,扩大生产规模,一旦整机采购量回落,已经扩容的两器行业很可能陷入混战。”

        “冰箱生产企业降低成本、产品升级,不是靠技术,而是依赖压低采购成本。”陈汉康并不认同冰箱整机厂现阶段的做法,他告诉《电器》记者:“进入2011冷冻年度,这种现象更疯狂了,我们参加了几次整机厂的两器采购招标,采购方关心的只是两器厂供货价格还能再降低几个百分点,其他一概不谈。再这样下去,康盛可能会缩减冰箱两器生产量,控制产能释放,因为这种被动的、没有合理利润空间的低水平竞争对康盛来说毫无意义。”

        而另一家两器生产企业常发也在摸索扩大利润的方法。2010年5月,常发股份上市,上市后的常发力求稳步发展,2010年上半年的利润达到4620万元,冰箱两器毛利为17%,空调两器毛利为11%。刘训雨介绍说:“冰箱两器生产过程机械化程度低,冰箱整机厂为简化生产环节,两器通常全部对外采购。

    空调两器生产线机械化程度比较高,设备投入大,空调整机厂一般都有自己的两器生产线,采取自己生产和对外采购相结合的办法。目前,常发冰箱两器利润率高于空调两器。”为了扩大利润率,常发还尽可能与整机企业形成战略合作伙伴关系,凭借产品质量、规模生产、准时交货等方面的出色表现,取得大品牌全球供应商资格认证。
        2010年,铜、铝原材料价格浮动幅度继续加大,本以为两器生产企业利润更难捍卫,但大多数接受记者采访的两器生产企业表示,2010年两器销售利润受原材料价格影响并不明显。对此,刘训雨介绍说:“目前,两器厂主要采用三种营销定价模式。一是双经销模式,由整机厂提供两器加工的主要原材料,铜管、铝箔,两器厂只负责加工生产,普遍在空调两器采购合作中应用;二是套期保值模式,就是合作双方签订一个中长期合同,把铜、铝价格相对锁定,国外客户大多采用这种模式;三是均价模式,即合作双方参照有色金属的平均价格调整两器采购价格。通过这三种方式,原材料价格波动对两器生产造成的影响比以往小很多。”

        调整生产格局——关注“微通道”

        进入2011冷冻年度,很多空调整机厂和两器厂高度关注微通道换热器在家用空调上的应用,有国内空调整机厂已经开始尝试批量配装生产,并投放市场。

        据了解,家用冰箱、空调两器可分为翅片式、丝管式、管板式、吹胀式、盘管式等种类,而微通道换热器则是近年来逐步引入家用空调生产领域的新技术。一位两器企业技术研发负责人向记者介绍说:“水力直径为0.01~0.2mm的通道为微通道,采用微细通道作为换热元件在汽车空调生产领域得到广泛应用,各项技术发展已经非常成熟。随着铜价的上涨,微通道换热元件逐渐开始在家用和商用空调领域得到应用,替换传统冷凝器和蒸发器,并被称为微通道换热器,主要包括集管、微通道扁管和翅片三部分。”

        提到微通道换热器,陈汉康立刻如数家珍般说出一连串优点:“微通道换热器为全铝制造,比起传统空调两器的铜铝复合体结构,具有明显的成本优势。由于铜、铝的熔点不同,生产过程中,铝制品比铜制品更节约能耗,因此,微通道换热器的加工成本更低。传统空调两器同时采用铜、铝两种材料,使用过程中,两种材料之间存在电位差,产生辐射,逐步降低空调整机的能效比,而微通道换热器全部由铝制成,不存在这个问题。当空调报废回收时,传统两器需要铜铝分解,而微通道换热器可以释放制冷剂后直接回收。此外,微通道换热器的热交换效率更高,提高空调整机能效比,而在相同换热效果下,微通道换热器比传统空调两器的体积小很多,这也给企业物流、配装生产提供了更多方便。”

        苏州三星电子有限公司技术部周春红接受记者采访时说:“与传统空调两器相比,微通道换热器不是简单的材料替代,而是结构上的彻底改变,换热效果可以提高5%以上。三星韩国本社生产的空调,已有小批量成功配装微通道换热器,并销往印度市场。”

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